对于大容量电站锅炉,可燃气体不完全燃烧的热损失相当小。只要锅炉不出现严重缺风的异常工况,就不大可能减少这种损失。在锅炉运行中锅炉本体的散热面积和保温条件是固定的,从运行的角度来看不太可能减少锅炉的热损失。灰分物理热损失的比例相对较小其价值不大。所以通过运营减少这种损失的手段并不多。排烟热损失和固体不完全燃烧热损失在锅炉各种热损失中占有很大比重,在实际运行中它们的变化也很大。湖南锅炉厂家建议尽量减少这两种损失是提高锅炉热经济性的关键。
提高锅炉热效率就是提高热量的有效利用率,减少锅炉的各种热损失,重点是减少锅炉排烟热损失和机械的不完全燃烧损失。
1.减少烟气的热损失。
1.1防止受热面结渣和积灰
由于熔渣和灰渣的传热系数很小,锅炉受热面的结渣和积灰会增加受热面的热阻。如果在锅炉的同一个受热面上发生结渣和积灰,传递给工质的热量将大大减少,炉膛和各段烟气温度升高,使排烟温度升高。运行中合理调整风粉配合,调整风速、风量,防止煤粉刷墙防止炉内局部温度过高,可有效防止飞灰粘受热面。
1.2煤粉燃烧器的合理运行
大容量锅炉燃烧器沿炉膛高度有多层一次风喷嘴。当锅炉在减负荷或非设计工况下运行时,不同级别燃烧器的合理启停会对排烟温度产生影响。在锅炉正常运行参数的情况下,一般应投入下部燃烧器,以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1.3注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低时,省煤器传热温差增大,省煤器吸热量增加,燃料量不变时排烟温度降低。但是当锅炉蒸发量不变时,蒸发受热面所需的热量会增加,从而使排烟温度升高。这样排气温度会受到给水温度降低和燃料量增加的影响。一般在锅炉负荷保持不变的情况下,排烟温度会降低但不宜通过降低给水温度来降低排烟温度,因为汽轮机抽的是蒸汽。
1.4避免过量空气进入锅炉。
锅炉产生的烟气量主要取决于锅炉内的过量空气系数和锅炉的漏风量。锅炉较高的安装和维护质量可以减少漏风,但有组织的送入炉膛的总风量直接关系到锅炉燃料的燃烧。在燃烧正常的情况下,尽可能减少送入锅炉的过量空气量。过量空气系数过大不利于锅炉燃烧,还会增加排烟量降低锅炉效率。对锅炉氧量计和风压计的正确监测和分析是合理配风的基础。
1.5注意制粉系统运行的影响。
1)对于中间仓制粉系统,运行时应注意减少三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器顶层。由于三次风温度不高,且含有部分煤粉,所以喷入三次风会延迟燃烧,使火焰中心增大从而提高排烟温度。
2)运行中合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,湖南锅炉厂家建议尽量减少三次风的含粉量,有利于保持炉内正常火焰中心不被抬高。
2.减少固体不完全燃烧的热量损失。
2.1合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响煤灰可燃物的主要因素之一。理论上煤粉越细,燃烧后可燃物越少,有利于提高燃烧经济性。但煤粉越细,受热面越容易粘灰影响传热效率增加制粉电耗。但由于煤粉较粗,碳颗粒较大难以完全燃烧,飞灰可燃物含量会大大增加。因此应选择合理的煤粉细度值,以减少固体不完全燃烧热损失。
2.2控制适当的过量空气系数。
碳粒的完全燃烧需要混入足够的氧气。进炉空气不足不仅会产生不完全燃烧气体,还会使碳粒燃烧不完全。但空气过多会降低炉温影响完全燃烧。
因此过大或过小的过量空气系数都不利于碳粒的完全燃烧,应通过燃烧调整试验来确定合适的过量空气系数。
2.3加强燃烧调整
燃料在炉内的燃烧炉膛的温度,煤粉入炉时的着火难易程度,都直接影响着可燃飞灰和灰分的含量。如果炉内燃烧条件不好,就不会有更高的炉温。煤粉入炉后预热和点火的热量不足,使燃烧延迟飞灰含碳量增加。要使炉内燃烧状况正常,需要调整燃烧器的风量比、一次风粉浓度和风量,掌握燃烧器的特性。
3.保证锅炉燃煤质量。
煤的成分对提高燃烧速度和燃烧程度有很大影响。挥发分多的煤容易着火,挥发分少的煤难以着火不易完全燃烧。煤中的灰分会阻碍可燃物与氧气的接触,使碳粒难以完全燃烧,从而影响锅炉热效率。煤中灰分的组成不同也直接影响灰的熔点,对结渣、积灰和受热面磨损有影响,而煤中水分过多不利于燃烧难以完全燃烧。但在设计中对于燃用不同煤种的锅炉,炉膛的结构和尺寸、受热面的布置和受热面积的大小是不同的,燃烧设备和制粉系统的形式和布置也是不同的。辅机的容量和数量与设计煤种密切相关,因此保证燃烧设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4.减少苏打损失
锅炉内蒸汽和水的损失,除了检修质量不好造成的跑、冒、滴、漏外,主要是锅炉运行中的排污排水造成的。
因此应从以下几个方面减少苏打水的损失
1)保证锅炉给水质量质量高。在设计的炉水浓缩比下,污水排放率将会降低。
2)提高汽水分离装置的安装和维护质量,改善汽水分离效果,
3)运行中保持锅炉负荷、水位、蒸汽压力等参数稳定,使锅炉汽水分离装置能正常运行。
4)在锅炉启停和异常情况下,及时合理地开启和关闭疏水阀,运行中仔细检查疏水阀和排污阀有无泄漏,及时处理减少不必要的热量损失。
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