湖南锅炉稳定安全运行,其炉膛应具备一定的承小能力，设计值一般为3000 Pa~7000 Pa。根据湖南锅炉内压力的不同,将锅炉的膛爆炸分为两种类型,即外爆和内爆。

湖南锅炉稳定运行时，炉内压力一般维持在-50Pa~-120Pa之间,即锅炉应在负压状态下运行。如果某个突发因素使炉膛能量增加,炉内压力升高,则当炉膛压力升高到炉墙承受能力时,炉膛就可能遭受破坏。炉内压力突然升高而使炉膛遭受破坏,即为外爆;反之,炉内压力突然降低,负压过大而造成炉墙结构破坏,则称为内爆。

1 引起炉膛外爆的因素

较常见因素有:

1)煤粉爆燃。

2)水冷壁管爆裂使大量蒸汽突然涌人炉内。

3)结售大块渣落入水封槽而产生大量蒸汽。对于煤粉积存引起的爆燃,它要是爆燃使烟容积突然增大，炉膛来不及排出这部分烟气容积而使压力突升。根据公式:

式中:P2--爆燃后炉内压力;

P--爆燃前炉内压力;

T--爆燃前炉内介质温度;

Vr--积存可燃物容积;

V--炉膛容积;

Qr--积存物单位容积发热值;

G-一定容过程中炉膛介质的平均比热(容积不变).

由式可见:

1)积存量越多可燃混合物积存容积同炉膛容积比值。vrlV越大,则P值越大。

2)炉膛介质温度 T.越低,爆燃后炉内压力 P，值升高越大,因此在点火或升炉过程中,炉内温度较低,燃烧不稳定,要特别注意防止爆燃。

3)由水冷毕爆破造成,大量水蒸汽涌入炉膛,引起炉压升高的原因是:水汽混合物释放到炉膛后,与高温烟气迅速膨胀积聚.使炉膛压力升高,炉内压力在管子爆破混合后瞬间增加很快，随后就趋于 稳定值。到达稳定值的时间及稳定值的人小，与泄水量有关。泄水量越大,稳定值越高，到达稳定值所需时间也越长。

4)炽热大块焦渣掉入渣池后,将瞬间散发大量热量而引起水蒸发,落渣量越大,水蒸发量也增大。另外,大块焦渣还将会对集箱外坐产生磨损和卡死出演机而造成设备损坏。

2 造成内爆的原因

2.1 燃料突然切断

在稳定T况下炉膛内维持物质平衡和热量平衡,炉内介质的温度和压力保持不变。当燃料突然切断或火焰熄灭后，平衡被破坏,炉内温度和压力均降低。炉膛压力变化可用下式表示:

PV=mR·T，

式中:V--炉膛容积;

m--炉内介质摩尔数;

T--炉内温度。

上式说明:切断燃料后炉内温度迅速降低,导致炉内乐力降低;同时.由于压力的降低,鼓风机至炉膛的压差增加,送人的空气量将瞬时间增加,然后再减少,而此时,炉膛至引风机压差增加,引风机抽出的烟气量将减少。大空气流量与小烟气流量使炉内介质积存量增加,而积存量的增加,又使炉膛压力上升。据经验测定,在4s后,空气流量即大于烟气流量,但炉内负压仍不断降低,到8s时才达到低值,这是由于在切断燃料初期,由温度引起的压力降低幅度要比因积存量引起压力增加幅度更大的缘故。

2.2 离心式风机调节特性

离心式风机特性是随转速、挡板式导叶的开度而变化的。由于这种风机的特性容易产生负压波动，流量小时风机挡板要吸收很大的压降。流量小时,挡板开度也小;风机的特性线也陡,只要流量稍有变动，压差将改变很多。在流量接近零时，挡板的漏风会使风机不稳,难以控制,在低流量时容易引起内爆。

2.3 运行调节

在平衡通风系统中风机的调节目的是协调鼓风机和引风机，以满足空气和烟气流量的要求,并维持炉膛和烟气负压稳定，这是一个整体的流动系统，系统内任一挡板关闭将影响炉内负压。如二次风机挡板突然关闭、炉门长时间开启,出渣机水封水位降低等均将使进人炉内空气发生变化,炉膛负压升高。总之,锅炉炉膛无论发生外爆还是内爆,均是由干炉内压力突然升高和降低而造成的,其直接危害是损坏炉墙,危及锅炉的安全运行。